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停機狀態(tài)下的電磁流量計檢修方法
- 作者：卓悅
- 發(fā)布時間：2020-05-04 16:18
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停機狀態(tài)下的電磁流量計保養(yǎng)方法：
電磁流量計在停機即不使用的時候，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護和保養(yǎng)方法。很多人發(fā)現(xiàn)在購買電磁流量計使用一段時間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準確。其實這不是電磁流量計本身存在的質(zhì)量問題。是因為使用者沒有按照說明書中的方法保養(yǎng)和維護。
一、電磁流量計維護之零點檢查和調(diào)整
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到最終不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。
二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。
摘要 歸納了啤酒行業(yè)對流量儀表的要求和電磁流量計的適應(yīng)性；闡述了啤酒生產(chǎn)過程的主要工藝，如麥汁生產(chǎn)、發(fā)酵、灌裝等對儀表的要求；提示應(yīng)用中需注意的事項，如操作工藝的影響、介質(zhì)中氣泡的影響以及傳感器凝露導(dǎo)致絕緣下降引起的故障等。
目前，我國有近千家啤酒企業(yè)、1 500個啤酒品牌，這些企業(yè)的規(guī)模和管理千差萬別，所使用的生產(chǎn)設(shè)備有進口的，但較大數(shù)量是國產(chǎn)設(shè)備，然而其設(shè)備的技術(shù)水平與國際同行相比還存在一定的差距。例如日本麒麟啤酒橫濱工場，2000年改建完成后，年產(chǎn)啤酒可達50萬m3，共使用了近500臺電磁流量計[1]。而國內(nèi)的企業(yè)在自動化控制方面的投入就弱了許多，以一個年產(chǎn)量位居國內(nèi)前三名的啤酒品牌為例，其中一個日產(chǎn)啤酒設(shè)計能力5 000m3（年產(chǎn)量20多萬m3）生產(chǎn)基地，僅用30幾臺電磁流量計（指直接用于啤酒生產(chǎn)工藝，不涉及其它輔助工藝），此中不難看到目前我國啤酒行業(yè)與國外企業(yè)自動化水平有多大的差距。
對目前生產(chǎn)和日后擴大發(fā)展中所需的各類儀表，應(yīng)全面、綜合地考慮行業(yè)的特殊性以及不同對象儀表在使用、維護和生產(chǎn)工藝的具體要求，正確選取。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量和儀表本體正確安全運行極其重要的工作內(nèi)容，將對日后實際工作帶來莫大的好處。
啤酒行業(yè)生產(chǎn)工藝中的物料和產(chǎn)品的流量計量為眾企業(yè)所重視，特別是所使用的液體流量測量儀表，與一般企業(yè)又有所不同，有其特殊的要求，例如必須避免細菌的繁殖、便于頻繁清洗和承受較高溫度條件具有腐蝕性的堿水和雙氧水等的消毒，具體要求如下：
①傳感器測量回路簡單，沒有阻流件和容易潴留介質(zhì)的部位；
②所有和介質(zhì)接觸的部件材料符合食品衛(wèi)生的要求，諸如符合FDA（美國食品及醫(yī)藥管理局）、EHEDG（歐洲衛(wèi)生設(shè)備設(shè)計組織）的要求等；
③與介質(zhì)接觸部件能承受蒸汽、堿水和雙氧水清洗時溫度潰擊和腐蝕作用；
④用于灌裝工藝時要具有快速響應(yīng)性能和較高的測量精度；
⑤能適應(yīng)低溫（在2℃左右）和潮濕的工作環(huán)境。在眾多液體流量儀表產(chǎn)品中，電磁流量計能滿足上述要求，并且其價格日益下降從而得到廣大啤酒行業(yè)中用戶的認可，從而在實際應(yīng)用中占有較大的比例。本文結(jié)合筆者在日常工作中所遇到的一些實例，就電磁流量計在啤酒行業(yè)的選型、運行和日常維護等應(yīng)用方面的問題作一討論。
1 電磁流量計原理
電磁流量計的基本原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，運動的導(dǎo)體在磁場中切割磁力線，在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。如圖1所示，在一內(nèi)徑為D，內(nèi)部磁場強度為B的非導(dǎo)磁性測量管內(nèi)，液態(tài)的具有導(dǎo)電性被測介質(zhì)以v的速度流動,則在與流動方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢U。
2 啤酒生產(chǎn)工藝中流量計的使用
圖2所示的是啤酒生產(chǎn)的主要工藝流程，為在生產(chǎn)過程中進行有效控制，需對中間原料——麥汁，半成品中的清酒，高濃度稀釋工藝中的原汁酒、無菌碳酸水，最終的成品灌裝以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行計量和控制。
原料配備：啤酒生產(chǎn)原料制備過程中，主要測量參數(shù)是重量和物位，無重要流量測量點，故不在此展開討論。
麥汁生產(chǎn)：麥汁是啤酒生產(chǎn)的重要中間原料，對其進行計量涉及到前后工藝（車間）之間的交接結(jié)算，極其重要。尤其是前后工藝車間分開核算時，計量結(jié)果關(guān)系到各自生產(chǎn)和經(jīng)濟指標的完成，故這一測量點是十分重要和敏感的,準確是其首要指標。麥汁有一定的粘度，但對于電磁流量計的測量不存在困難，需要考慮的是工藝過程中的消毒，用在該測量點的流量計可考慮采用PTFE襯里（或PFA）和不銹鋼材料電極的電磁流量計，它能夠防止稀的雙氧水、堿水的腐蝕，通?？趶皆?0～100mm之間，可根據(jù)流量和相配的工藝管道來確定流量計的口徑。
發(fā)酵：發(fā)酵、過濾后的清酒，將通過管路輸往下道工序——包裝，同樣涉及到兩個部門的計量交接，對清酒準確計量也是極其重要的，否則將引起不必要的糾紛。對流量計的要求與麥汁計量相似。
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